河口正规焊工培训班优惠云南滇商分享总结手工钨极氩弧以及对焊接质量有影响的焊接因素都有哪些
手工钨极氩弧焊工艺参数钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30a的低电流下电弧还可稳定地燃烧。手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。3）生产效率低。焊条电弧焊主要依靠手工操作，并且焊接工艺参数选择范围小。另外焊接时要经常更换焊条，并要经常进行焊道熔渣的清理，与自动焊相比，焊接生产效率低。4）不适用特殊金属以及薄板的焊接。对于活泼金属和难溶金属，由于这些金属对氧的污染非常敏感，焊条的保护作用不足以防止这些金属氧化。
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2.电弧电压 钨部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20v。
3.钨极直径
氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
使用电流过大或焊条向前移动速度太慢，会使熔池过热，金属液不能很快凝固。电弧焊之原理及特点。闲话少说，上硬菜！工艺原理焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。焊条电弧焊的符号标记e，数字标记111。焊条电弧焊焊接过程：焊接时，将焊条与工件接触短路后立即提起焊条，引燃电弧。电弧的高温将焊条与工件局部熔化。
q=kd
q—喷嘴直径（mm）
k—系数，k=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）
q--氩气流量（l/min）
5. 钨极伸出长度 系钨头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 l/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
手工钨极氩弧焊操作技术
焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。
颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色好，蓝色次之，灰色不良，黑色差。
采用不同的施焊方法，包括控制焊缝热输入、短弧焊、电弧偏向竖板一边等。以保证焊缝两侧的熔化程度相同。搭接平焊为避免产生焊缝单边、咬边、顶角焊不透或焊缝夹渣等缺陷，应根据两板的厚薄来调整焊条的角度，同时电弧要偏向厚板一边，以便使两边熔透均匀。焊条倾角过大或过小都会使焊缝成形不良。立焊立焊时。
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