东营桩头截除厂家(今日新闻-2022已更新)
凿桩头的原理是在桩身混凝土浇筑过程中，由于在振捣过程中随着混凝土内部的气泡或孔隙的上升至桩顶部分，桩顶一定范围内为浮浆，或是水下砼浇筑时的泥浆、灰浆混合物，为了保证桩身砼强度需将上部的虚桩凿除。
1、人工凿除的施工方法
在承台开挖完后，人工用风镐先凿出钢筋笼的主筋和声测管，然后进行桩头分离，再采用大型机械将桩头吊起，这种方法的不足之处在于：
（1）、声测管不易查找，相当费时；
（2）、在凿出钢筋笼的主筋和声测管时比较慢，效率较低；
（3）、对主筋损伤较大；
（4）、破除后的桩头高低不平，并且对桩基有一定的破坏。
2、桩头整体破除法施工方法
桩头整体破除法主要是在钻孔结束后安装钢筋笼前，将事先加工好的复合脱松套或pe管直接套入钢筋笼外露承台（或伸入冠梁）的主筋和声测管外端表面，将钢筋笼伸入承台的主筋和声测管全部包裹、密封。复合脱松套或pe管主要作用是使桩头混凝土和主筋不发生握裹。
复合脱松套或pe管主要设置在桩头部分，为了保证桩头的分离，复合脱松套底端设在切割线下75mm的位置处，下部采用胶带固定，胶带深入桩体5～250px，上端同此做法。为了保证复合脱松套或pe管的整置准确，在桩头内用22#铅丝将缠绕在钢筋上的胶带绑扎固定，保证其不发生串动，将其位置固定。
复合脱松套选取硬塑料材质，保证在灌注中不被混凝土挤扁失效。管径宜选取比主筋直径大2～5mm，确保钢筋与复合脱模套分离。pe管直接采用市场上销售的直径合适的pe管即可。
破桩头采用复合破桩头法施工，在开挖承台前，预先放出开挖边线，并标识桩头所处位置，避免开挖过程中桩头被损坏。
承台开挖完成后，在桩顶高程以上250px处采用气动凿岩机垂直桩身方向钻孔，钻孔深度只需要达到桩径的1/5即可，然后将分离契子插入钻孔中，并采用外力进行敲击，直至钻孔处桩头与桩身面产生分离，然后再起吊出上部桩头。
施工方也逐渐加大了破桩的进度要求，简单的人力破除施工已不能满足需求，机械式破桩机即截桩机的诞生便显得顺理成章。据悉，目前在国内，截桩机正在各地开始普及，高铁的桥梁桩、住宅小区预制桩、甚至水中桩都逐步采用了新的截桩机施工工艺。不仅大大节约了成本，也使施工效率大大提高，工程机械的价值和意义不正是节约人力和提高效率。
液压油、常用破桩机作业时，液压破桩机详细工作原理回程加速阶段：活塞回程开始时，活塞次冲击已经结束，处于瞬时停顿状态。此时主阀v2腔为低压腔，而v4腔为常高压腔，因此主阀芯处于下极限。这样，活塞前腔v1通过主阀芯与高压油相通，而活塞后腔v3一直与回油腔相通，为低压，故活塞在前腔高压油的作用下。
作回程加速运动，同时压缩尾部氮气室氮气，使之作绝热压缩。液压破桩机详细工作原理回程制动运动：活塞在高压油的作用下继续向上作回程运动，当活塞中段下侧面越过控制口的下边时，v1腔中的高压油进入主阀的v2腔，由于通过v2腔作用于主阀芯的液压力大于v4腔作用于主阀芯的液压力。从而迫使阀芯开始换向运动。
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