东营mmj-30型缩径机效果好
缩径机中有一种双头缩径机是一种新型无屑加工设备。广泛用于标准件螺纹部分局部缩径，更可应用于螺丝生产厂家，可加工圆钢等。生产效率高：每分钟可挤压5-10根，每台机每班可生产3000根左右。完全满足制造企业规模化生产要求。挤压后的工件可直接滚丝;挤压部分材料的抗拉强度大大提高，螺纹部分破断力接近或达到杆体破断力。生产的产品抗拉强度和延伸率均达到行业标准要求。经挤压后的产品可伸长15-20mm，以￠18圆钢为例年产300万个根锚杆，可节约钢材90吨。橡胶材料的搞压缩性能远高于搞拉伸性能，因此在对橡胶衬套进行一定量的径向压缩可以避免产品出现早期破坏从而提高使用耐久性。粗牙mmj-30型缩径机是近年来广泛用于建筑行业的一种钢筋加工机械。它就把钢筋端头部位一次快速直接滚制使纹丝机头部位产生冷性硬化，从而强度得到提高，使钢筋丝头达到与母材相同。由机架、机构、进给拖板、减速机及滚丝头、冷却系统、电器系统组成。接通mmj-30型缩径机电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧，当mmj-30型缩径机与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现进给。
关于mmj-30型缩径机,当工作装置不工作时，来自油泵的液压油经电磁换向阀直接流回油箱。需要工件时，操控电控按钮，使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油泵的工作油经电磁换向阀进入油缸的前腔或后腔，用于松开动作。当需要缩径时，操控电控按钮，使电磁换向阀的电磁铁分别供电或停电。来自油泵的工作油经电磁换向阀进入缩径油缸的前腔或后腔，使缩径模具前进或后退，完成工件的缩径。当外负荷超过系统设定压力时，压力油顶开溢流阀，溢流卸载回流油箱。缩径机在电气控制方面采用手动和自动两种控制方法。
以方便长工件通过。系统是mmj-30型缩径机的主要系统，它主要使滑动座做进给运动和退回运动。滚压系统由固定座、滑动座、轮杆机构组成。固定座分为a、b两个，a座安装有轮杆座用以安装滚轮，b座安装油缸前进后退位置调整。滑动座前面安装有轮杆机构，靠b座上的油缸前进、后退作径向运动。轮杆机构主要由轮杆座、轮杆支撑座组成。打开交换齿轮箱上盖，可调换齿轮，以适应所加工工件的速度。冷却系统主要由水泵把液体通过管路送到喷头，喷头可调整液体流量大小，严禁冷却液加注过多，以超过吸油头4cm为基准，过多，液面易进入电机，烧毁水泵，冷却液可采用20#机械油，加适量柴油。电气系统由各种控制面板，plc控制部分和电气线路组成。直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧;校直、缩径、滚光和各种成形滚压。
对于mmj-30型缩径机，手动：手动的作用是主要是当设备缩径出现故障时，用手动操作来调整和处理故障。自动：工件缩径时用自动操作来进行，本缩径机采用可编程序(plc)控制器实行自动控制。采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。在电器控制系统方面，控制电路适用plc电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。
两轴滚通式，三轴凸轮式，三轴式，三轴滚通式多款机型。加工时滚模分别安装在两轴跟三轴机的转动轴上，挤压成型，滚制不同更换不同规格的滚模。可加工三角，梯型纹，直纹，网纹，mmj-30型缩径机是一种多功能冷挤压成形机床，mmj-30型缩径机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行、直纹、斜纹滚压等处理;当行车继续向前推进，活动卡盘打开时即可取出调试模具。向电机方向移动为剥肋缩短，逆向为剥肋加长。半圆滑块通过支架安装在行车上，随着行车向前移动，顶承向卡盘移动，拦截卡盘迫使卡盘打开，刀具在弹簧作用下迅速向外移动，离开已剥肋的钢筋。轴承底座内设有弹簧，没有滑块顶压时缩回。为卡盘继续向前移动提供空间和位置。剥肋长度根据丝扣长度调节，太短了会造成mmj-30型缩径机过早损坏。
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