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在焊接时焊条角度应随着焊接位置的变化而变化，始终保持钝边两侧的熔池温度合适。温度太高就会造成烧穿，太低则宜造成未焊透未融合现象。焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高；若夹角变小，电弧则分散，熔池温度就较低。气焊工艺参数有焊丝直径;火焰性质及能率;焊嘴倾向;焊接速度;。焊接是通过加热、加压或两个并用，并且用或不用填充材料。使焊件达到原子结合的一种加工方法。焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，共13个。焊件表面的垂直与坡口面之间的夹角叫坡口面角度。焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。在焊接有色金属、铸铁以及不锈钢等材料时。
如12mm平焊封底层，焊条角度若为50-70度，此时就使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高的现象。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，我们在运焊条时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔便能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。
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若焊条送进位置不够，则会造成未焊透或夹沟现象。因为此时电弧较分散，对母材钝边的熔化温度不够，造成底部母材的未融合；若想充分熔化金属必须增加熔化时间，熔池托不住铁水就导致下淌，形成夹沟或焊瘤，熔池多层叠加又会产生夹渣现象。
正确的方法是讲焊条以75度角伸入到钝边坡口内，对准坡口母材熔化并两侧摆动，每个动作约1秒钟时间，至此个熔池形成，接着进入下一个熔池的形成。此时各个熔池熔化时间较短、重量轻，不宜造成下坠，焊瘤不会形成，沟槽较浅也有利于盖面施焊。后一个熔池覆盖前一个的2/3的叠加方式前进，每一个熔池都较薄，后一个对前一个起到了后热熔化的作用，保证熔池内的气体有充足的时间溢出，不致产生。
预热的目的是降低冷却速度，改善应力状况。碱性焊条的熔渣具有较强的脱硫、脱磷能力。焊后立即将焊件的全部（或局部）进行加热或保温，缓冷的工艺措施叫后热。它能使焊接接头中的氢有效的逸出，所以是反防止延迟裂纹的重要措施。焊接时，溶池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的空穴叫气孔。焊后残留在焊缝中的溶渣叫夹渣。
电弧燃烧时间
管子的水平固定和垂直固定焊的实操练习中，采用断弧法施焊。在起焊时，母材温度低，如焊条不摆到坡口边缘，铁水会很快收缩回来，产生咬边，焊缝成形也会又高又窄，达不到圆滑过度的效果，还容易产生表面未熔合。从熔池形状分析如果成下坠液滴形，焊出的成形肯定不好，可能会产生焊瘤。
因此仰焊起焊点要充分预热，焊条与管子的夹角成75度，引燃电弧后拉长电弧进行预热,等焊条头上的滴熔化铁水坠落后再将焊条送进。此时的熔池温度应保证熔池大小为坡口宽度加约1毫米，方可使母材充分熔化进入熔滴形成焊缝。
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